|
Глубокая очистка и обессоливание высокоминерализованных
сточных вод
Реагентная обработка как
наиболее распространенный метод обработки сточных вод не обеспечивает
достижение значений солесодержания для возврата воды в производство.
Проблема осложняется тем, что на большинстве крупных промышленных
предприятий все химически загрязненные стоки, не только гальванических
и травильных участков, но и стоки термических отделений, котельных,
цехов механобработки и др. производств также направляются на станции
нейтрализации. Это приводит к образованию больших объемов сильно
засоленных сточных вод с повышенной жесткостью и минерализацией
до 15 г/л, что делает невозможным не только их возврат в оборотный
цикл, но и сброс в горколлектор.\ЗАО «БМТ» предлагает комплексную
технологию обессоливания подобных стоков на базе 2-х ступенчатого
обратного осмоса. Для повышения степени мембранного концентрирования
вводится стадия предварительного реагентного умягчения исходной
воды. Концентрат обратного осмоса подвергается выпариванию, что
позволяет уменьшить объем отходов и получить их в виде легко утилизируемых
солей.
Комплексная технология
предполагает следующие основные стадии обработки после станции нейтрализации:
- усреднение исходных стоков;
- реагентное известково-содовое умягчение с последующим
отстаиванием и фильтрацией осветленной воды;
- обезвоживание полученного осадка;
- глубокую очистку и обессоливание осветленной
воды методом 2-х ступенчатого обратного осмоса, выпаривание концентрата
обратного осмоса на выпарном аппарате.
В своих проектах ЗАО «БМТ»
использует эффективные энергосберегающие выпарные аппараты: испарители
мгновенного вскипания, пленочные вертикально-трубчатые испарители,
выпарные аппараты с механической рекомпрессией пара, позволяющие
сократить энергопотребление в 4–5 и более раз. Выпарные аппараты
могут дополнительно включать узлы досушки и кристаллизации солей.
Обезвоженный шлам (гидрооксиды металлов) и кристаллические соли
направляются на утилизацию.
При создании современных очистных сооружений гальванических
производств приоритетным направлением становится раздельная переработка
концентрированных отработанных растворов и разбавленных (промывных)
вод на локальных установках с рециклом по основным компонентам и
воде, что позволяет:
- организовать замкнутый оборот по воде со степенью
использования, не менее 95%;
- вернуть в производственный цикл до 90% ценных
химических продуктов и реагентов (кислот, щелочей);
- значительно уменьшить объем утилизируемых твердых
отходов, переведя их в IV класс опасности или обеспечив их реализацию
в качестве вторичного сырья;
- снизить эксплуатационные затраты на 15–20%
по сравнению с традиционными схемами;
- повысить качество гальванических покрытий;
- организовать экологически чистое производство,
полностью исключив слив сточных вод.
Технологическая схема
Е1 – емкость для сбора исходных сточных вод;
РО – узел реагентной обработки; Е2 – емкость для дозирования коагулянта;
Е3 – емкость для дозирования флокулянта; НД 1, НД 2 – дозирующие
насосы; ТО – отстойник с тонкослойным модулем; ФП – фильтр-пресс;
ПФ – фильтр осадочный с кварцевым песком; Е4 – промежуточная емкость;
ФМ – фильтр механический; ММ 1 – обратноосмотический мембранный
модуль I-ой ступени; ММ 2 – обратноосмотический мембранный модуль
II-ой ступени; ВА – 3-х ступенчатый выпарной аппарат; РЧВ – резервуар
чистой воды
Оптимальная схема очистки определяется после согласования
технического задания с Заказчиком. Возможно изготовление установок
различной производительности.
Специалисты ЗАО "БМТ" разработали
и внедрили более 100 установок
по очистке сточных вод, как в России, так и зарубежом.
Сделать запрос - кликните
здесь...
Скачать опросный лист - кликните
здесь...
|
